Komorowa prasa filtracyjna o powierzchni 4 m2 ze wzmocnionymi płytami polipropylenowymi, idealna do przetwarzania minerałów, skrobi cukrowej i oczyszczania ścieków

Półautomatyczna prasa filtracyjna komorowa 4m2 ze wzmocnionymi płytami polipropylenowymi

Ta prasa filtracyjna jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym, chemicznym, metalurgicznym, ochronie środowiska, żywności, napojach, farmaceutyce, cukrze, skrobi, papierze, przemywaniu węgla, ceramice, przetwórstwie minerałów i oddzielaniu substancji stałych od cieczy w różnych gałęziach przemysłu oczyszczania ścieków.

Prasa filtracyjna składa się z ramy, płyty filtracyjnej i układu prasującego. i elektryczną szafę sterowniczą.

Rama składa się z podstawy, płyty dociskowej, płyty tylnej i belki, a rama podtrzymuje urządzenie prasujące i płyty filtracyjne.

Płyty filtracyjne są instalowane na belce pomiędzy płytą tylną a płytą dociskową, z umieszczoną w nich tkaniną filtracyjną.

Podczas pracy urządzenie dociskowe napędza płytę dociskową, aby docisnąć płytę filtracyjną i tkaninę filtracyjną pomiędzy płytą dociskową a płytą tylną. Komora filtracyjna powstaje pomiędzy sprasowanymi płytami filtracyjnymi, a materiały przedostają się do komór filtracyjnych przez wlot zasilający płyty ogonowej. Cząstki stałe pozostają w komorach filtracyjnych, tworząc placki, podczas gdy ciecz jest odprowadzana z maszyny przez placek prasujący i tkaninę filtracyjną. Aby umyć placki prasowe, można wprowadzić wodę myjącą przez wlot myjący w płycie ogonowej. W podobny sposób suszy się placki filtracyjne sprężonym powietrzem wprowadzanym do wlotu myjącego.

Konstrukcja prasy filtracyjnej płytowo-ramowej i komorowej jest taka sama. Z wyjątkiem części filtrującej, która składa się z jednej płyty, jednej ramy i tkaniny filtrującej, z komorą filtrującą pomiędzy płytą a ramą.

Przepływ cieczy w prasie filtracyjnej można podzielić na przepływ otwarty i strumień zamknięty. Przepływ otwarty oznacza, że ​​filtrat jest odprowadzany bezpośrednio z wylotu płyty filtracyjnej, przepływ zamknięty oznacza, że ​​filtrat jest zbierany z różnych płyt filtracyjnych przed wypuszczeniem przez port filtratu.

Cechy półautomatycznej prasy filtracyjnej komorowej o powierzchni 4 m2 ze wzmocnionymi płytami polipropylenowymi

1. W przypadku pras filtracyjnych o dużych obszarach filtracyjnych stosuje się elektryczne manometry kontaktowe, aby uzyskać automatyczne utrzymanie ciśnienia, które jest łatwe w obsłudze, stabilne w działaniu i niezawodne w konstrukcji.
2. Dobre uszczelnienie, praktyczne i ekonomiczne.
3. Ręczny rozładunek.

Podstawowy parametr techniczny:

Różne serie produktów Toper:

1. Sterowana programowo automatyczna prasa filtracyjna

2. Prasa filtracyjna membranowa

3. Hydrauliczna prasa filtracyjna kompresyjna

4. Mechaniczna prasa filtracyjna kompresyjna

5. Prasa filtracyjna jack

6. Prasa filtracyjna z płytą żeliwną i ramowo-komorową

7. Prasa filtracyjna płytowo-ramowa ze stali nierdzewnej

8. Prasa filtracyjna z okrągłymi płytami

9. Prasa filtracyjna do ciasta bawełnianego

10. Kartonowa prasa filtracyjna

11. Prasa filtracyjna taśmowa DY

12. Wysokociśnieniowa prasa filtracyjna taśmowa DYX

13. Obrotowa prasa filtracyjna z bębnem zagęszczająco-odwadniającym DNY

14. Trójtaśmowa prasa filtracyjna zagęszczająco-odwadniająca

15. Wirówka z górnym wyładowaniem typu SS o wysokości trzech stóp

16. Wirówka wyładowcza typu SD z podnośnikiem trzystopowym i workiem filtracyjnym

17. Wirówka wyładowcza z podnośnikiem workowym typu PD

18. Wirówka górnego tłoczenia, trzystopowa, czysta seria SSB, SB

19. Ręczna wirówka z górnym wyładowaniem typu SX

20. Ręczna wirówka z górnym wyrzutem typu PS

21. Automatyczna wirówka zgarniakowa z dolnym tłoczeniem typu SGZ

22. Wirówka zgarniakowa z dolnym tłoczeniem typu PGZ

23. Wirówka dekantacyjna serii LW

24. Wirówka rurowa

25. Wielowarstwowy filtr ramowy ze stali nierdzewnej

26. Filtr workowy

27. Filtr diatomitowy

28. Płyta filtracyjna

29. Tkanina filtracyjna

30. Filtr próżniowy