Prasa filtrów komorowych wyposażona w ręczne mechaniczne i hydrauliczne systemy tłoczenia do wszechstronnych potrzeb odwodniania przemysłowego

Prasa filtracyjna z komorą płytową PP do wysokociśnieniowego odwadniania szlamu w przemyśle kamieniarskim, o konstrukcji przyjaznej dla użytkownika

Prasa filtracyjna to urządzenie działające okresowo, o stałej objętości od 0,1 m3 do 20 m3, które oddziela ciecze od ciał stałych za pomocą filtracji ciśnieniowej. Gnojowica pompowana jest do prasy filtracyjnej i odwadniana pod ciśnieniem. Prasę filtracyjną można stosować do oddzielania substancji stałych od cieczy lub oczyszczania ścieków w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach, takich jak górnictwo, hutnictwo, benzyna, chemia, medycyna, farbiarstwo, papier, żywność, alkohol, produkcja tekstyliów itp.

Główne elementy prasy filtracyjnej:

Prasa filtracyjna składa się z ramy, płyty filtracyjnej, układu prasowania (ręcznego, mechanicznego, hydraulicznego i innych) oraz elektrycznego układu sterowania. Część ramy pełni rolę podparcia urządzenia dociskowego i płyty filtracyjnej i składa się z podstawy, płyty dociskowej, płyty dociskowej i belki głównej. Płytę filtracyjną montuje się na belce głównej, pomiędzy płytą dociskową a płytą oporową, a media filtracyjne, takie jak tkanina filtracyjna, instaluje się pośrodku płyty filtracyjnej.

Rama: Stalowa rama pełni funkcję urządzenia zaciskowego dla płyt filtracyjnych.

Płyty filtracyjne: W komorach pomiędzy płytami filtracyjnymi tworzy się placek filtracyjny.

Tkanina filtracyjna: Filtr tkaninowy przymocowany po obu stronach płytki filtrującej. Substancje stałe gromadzą się na tkaninie, tworząc placek filtracyjny, oddzielający ciecze od substancji stałych.

Zasada działania komory filtracyjnej:

1. Gnojowicę pompuje się do prasy filtracyjnej. Substancje stałe są równomiernie rozprowadzane na tkaninach filtracyjnych podczas cyklu zasilania (napełniania).

2. Na tkaninie filtracyjnej zaczynają gromadzić się ciała stałe, zatrzymując powstałe cząstki i tworząc placek filtracyjny. Placek filtracyjny pełni funkcję filtra wgłębnego do oddzielania substancji stałych od cieczy. Filtrat opuszcza płytki przez narożne otwory do kolektora.

3. Po otwarciu odpowiednich zaworów w kolektorze filtrat opuszcza prasę przez wylot filtratu. Gdy pompa zasilająca prasę filtracyjną zwiększa ciśnienie, w komorach gromadzą się ciała stałe, aż do całkowitego zapełnienia placka filtracyjnego.

4. Po zapełnieniu komór cykl napełniania jest zakończony i prasa filtracyjna jest gotowa do opróżnienia.

W przypadku tej automatycznej komory filtracyjnej dostępne jest poniżej dostępne automatyczne urządzenie do wyboru.

1. Tkanina filtracyjna do automatycznego usuwania żylaków: przy niewielkiej ilości szlamu o dużej lepkości i placek jest trudny do automatycznego odpadnięcia, projektowany przez nas system tkaniny filtracyjnej może zmienić kąt tkaniny filtracyjnej na kształt litery V, w tym samym czasie sprężyna połączona z tkaniną wibruje i placek odpada.

2. Automatyczne drzwiczki bombowe: podczas filtracji prasy filtracyjnej pomiędzy płytami filtra może kapać kropla, wówczas drzwiczki bombowe zbiorą wyciek, a następnie zapobiegną zanieczyszczeniu w miejscu pracy, ale także zapobiegną wzrostowi wilgoci placka pod prasą filtracyjną.

3. System automatycznego prania tkanin: połączony z wysokociśnieniową pompą wodną, ​​gdy prasa filtracyjna przestanie działać lub gdy zajdzie taka potrzeba, pomoże wyprać tkaniny i zapewnić gładkość, aby odzyskać prędkość filtrowania i wydłużyć żywotność.

4. Przenośnik taśmowy: zostanie umieszczony pod prasą filtracyjną i dostarczy placek filtracyjny razem na jedną stronę prasy filtracyjnej, co ułatwi dalszą manipulację.

5. Łyżka do przechowywania osadu. Po filtracji placek filtracyjny można rozładować do odpowiedniego pojemnika do przechowywania osadu, dzięki czemu można łatwo skupić się na transporcie.

Parametry techniczne naszych pras filtracyjnych.

Serwis Topera:

1. Mamy profesjonalną osobę na linii, która zapewni Ci kompleksowe, łatwe do zrozumienia i szczegółowe informacje oraz dane techniczne na temat interesującej Cię maszyny; rozwiąż Twoje niejasności lub pytania dotyczące maszyny

2. Doradzimy Ci najbardziej odpowiedni typ maszyny zgodnie z Twoimi wymaganiami

3. Umów się na harmonogram, jeśli odwiedzisz naszą fabrykę.

4. Wyślij naszego inżyniera technicznego do swojego kraju w celu instalacji, testu działania, pytań dotyczących rozwiązywania problemów i tak dalej, jeśli jest to wymagane.